Anwendungen

Umwelt steuerung für Halbleiter-, Energie-, Elektronik-, Labor-und Präzisions fertigung-spezifiziert für den Fehler modus.

Anwendungen

Halbleiter

Wafer · IC · Verpackung · Reinraum

Semiconductor-Linien betrachten Lagerung als Prozessausrüstung. EJER-Trockenschränke und Stickstoffschränke halten ein bekanntes Klima neben dem Gerät – extrem niedrige Luftfeuchtigkeit für feuchtigkeitsempfindliche Verpackungen, Stickstoff dort, wo Oxidation der Ausfallmodus ist.

Typische Anwender sind Wafer-Fabs, OSATs und Verpackungshäuser, IC-Modulwerke sowie Universitäts-Mikroelektroniklabore. Wafer, Leadframes, MSDs und Prozessmaterialien bleiben zwischen den Prozessschritten im Schrank, sodass die Bodenlebensdauer pausiert wird, anstatt durch tägliches Backen wiederhergestellt zu werden. 

Halbleiter

Anwendungen

Elektronik

SMT · Leiterplatten (PCB) · 5G IoT · AI-Module

In SMT- und Hochzuverlässigkeits-Elektronikfertigungslinien werden Spulen und Tray-Verpackungen die Trockenkabinen nur für den nächsten Bestückungsschritt verlassen. Einstellwerte von 1 % r.F. oder 5 % r.F. orientieren sich an IPC/JEDEC J-STD-033, sodass das Backen die Ausnahme bleibt und nicht zum täglichen Standard wird.

Eingesetzt in EMS-Werken, bei Herstellern von 5G- und IoT-Modulen, in der Automobilindustrie sowie auf Produktionslinien für AI-Hardware. Feuchtigkeitsempfindliche ICs, Leiterplatten, Kameramodule und optische Komponenten gehören in eine Trockenkabine; Bauteile mit Silberbeschichtungen und beschichtete Teile, die in trockener Luft dennoch oxidieren, benötigen Stickstoffatmosphäre. 

Elektronik

Anwendungen

Neue Energie

Photovoltaik · Batterie · Energiespeicher

Elektrodenpulver, Separatoren und zugehörige Elektronik entziehen der Hallenluft Feuchtigkeit. Trockene Lagerung und dokumentierte Trocknung reduzieren Ausfallverluste, die sich oft erst nach der Formation oder im Feldalterungsprozess zeigen.

Geeignet für Photovoltaik-Zellen- und Modulwerke, Hersteller von Batteriematerialien und -zellen sowie Energie-Speicher-Hersteller. Kathoden- und Anodenmaterialien, PV-Zellen, Sensoren und Leistungselektronik werden in Trockenschränken zwischen den Prozessschritten gelagert; ein Trockenofen kommt zum Einsatz, wenn das Verfahren ein Temperaturprofil erfordert und nicht nur trockene Luft.

Neue Energie

Anwendungen

Elektro fahrzeug

Batteriesysteme · Leistungselektronik · BMS

Elektronikkomponenten und Batteriesystemteile für E-Fahrzeuge werden zwischen den Montagevorgängen in einem klimatisierten Schrank gelagert. Die Auslegung des Schranks richtet sich nach dem jeweiligen Versagensmodus: Feuchtigkeitskontrolle bei MSDs (Moisture Sensitive Devices) und Stickstoffatmosphäre, wenn die Gefahr der Oxidation von Verbindungen und Oberflächenbeschichtungen besteht.

Gewerblich genutzt von E-Fahrzeug-OEMs, Batteriepackfertigungslinien und Lieferanten von Leistungsmodulen. Typische Lagergüter sind BMS-Platinen, IGBT- und SiC-Module, Sensoren sowie Kabelbaum-Elektronik – direkt an der Produktionslinie gelagert, nicht in einem entfernten Lagerhaus.

Elektro fahrzeug

Anwendungen

Labor & F & E

Forschung · Prüfung · Proben- und Materialschutz

Forschungsräume verwenden dieselbe digitale Steuerung wie die Fabrik, jedoch in der Größe für den Laborarbeitsplatz angepasst: Trockenschränke für Reagenzien, Optik und Proben; Trockenöfen, wenn eine dokumentierte Temperaturmethode erforderlich ist.

Zu den typischen Anwendern zählen Universitäten, staatliche und industrielle Labore, pharmazeutische und chemische F&E sowie Messtechnikräume. Der Schrank schützt feuchtigkeitsempfindliche Proben, Präzisionsinstrumente und Lehrmaterialien – nicht als Möbelstück, sondern als kleiner Prozessklimaraum.

Labor & F & E

Anwendungen

Präzisions fertigung

Optik · Linsen · Präzisionsteile mit engen Toleranzen

Optische Beschichtungen und Präzisionsteile mit engen Toleranzen verfärben sich oder weisen Drift-Effekte auf, wenn Feuchtigkeit und Sauerstoff unkontrolliert in die Halle eindringen. Die Schränke halten ein definiertes Klima neben der Anlage, sodass Inspektion und Montage stets dieselbe Oberfläche vorfinden, wie sie der Prozess vorgesehen hat.

Eingesetzt von Optik- und Linsenherstellern, Herstellern von Halbleiterausrüstung sowie präzisionsautomatisierten Fertigungslinien. Kameraleinsen, beschichtete Optiken, Sensoren und hochpräzise Teile sollten je nach Risiko (Feuchtigkeit oder Oxidation) in trockener Stickstoffatmosphäre gelagert werden.

Präzisions fertigung