Applications

응용 프로그램

반도체

웨이퍼 · IC · 패키징 · 클린룸

반도체 라인에서는 저장을 공정 장비로 간주합니다. EJER의 건조 캐비닛과 질소 캐비닛은 장치 옆에 알려진 기후를 유지합니다. 습기에 민감한 패키지의 경우 초저습도를, 산화가 고장 모드인 경우 질소를 사용합니다.

일반적인 사용자는 웨이퍼 파브, OSAT 및 패키징 공장, IC 모듈 공장 및 대학 미세전자 연구소입니다. 웨이퍼, 리드프레임, MSD(습기 민감 소자) 및 공정 재료는 공정 단계 사이에 캐비닛 내에 보관되므로 매일 베이킹하여 수명을 회복하는 대신 플로어 라이프가 일시 중지됩니다.

응용 프로그램

전자제품

SMT · PCB · 5G IoT · AI 모듈

SMT 및 고신뢰성 전자 제품 라인에서 릴과 트레이는 다음 피딩 작업 전에 건조 캐비닛에서만 꺼냅니다. 설정 값은 IPC/JEDEC J-STD-033 기준에 따라 1% RH 또는 5% RH로 유지되며, 베이킹은 예외적인 경우에만 수행되고 일상적인 계획에는 포함되지 않습니다.

EMS 공장, 5G 및 IoT 모듈 제조사, 자동차 전자제품, AI 하드웨어 라인에서 사용됩니다. 습기에 민감한 IC, PCB, 카메라 모듈 및 광학 부품은 건조 캐비닛에 보관해야 하며, 은 도금이나 코팅된 부품 중에도 건조 공기 중에서 변색되는 제품은 질소 환경에 보관해야 합니다.

응용 프로그램

새로운 에너지

태양광 · 배터리 · 에너지 저장

전극 분말, 분리막 및 관련 전자부품은 홀 내 공기 중 수분을 흡수합니다. 건조 보관과 기록된 건조 공정은 형성 또는 현장 노화 후에만 나타나는 수율 손실을 줄입니다.

태양광 셀 및 모듈 공장, 배터리 소재 및 셀 제조사, 에너지 저장 장치 제조업체를 위해 설계되었습니다. 양극 및 음극 소재, PV 셀, 센서 및 전력 전자장치는 공정 대기열 사이에서 건조 캐비닛에 보관되며, 특정 방법에서는 건조 공기뿐만 아니라 온도 프로파일이 필요할 경우 건조 오븐이 사용됩니다.

응용 프로그램

전기 자동차

배터리 시스템 · 전력 전자 장치 · BMS

EV 전자 부품 및 배터리 시스템 구성품은 조립 공정 간에 통제된 캐비닛 내에 보관됩니다. 캐비닛은 고장 모드에 따라 설계되며, MSD의 경우 습도 조절이 필요하고, 인터커넥트와 표면 처리의 산화 위험이 있는 곳에는 질소가 사용됩니다.

EV OEM, 배터리 팩 라인, 파워 모듈 공급업체에서 사용합니다. 일반적인 내용물로는 BMS 보드, IGBT 및 SiC 모듈, 센서 및 하니스 전자 장치가 있으며, 이는 원격 창고가 아닌 생산 라인에서 관리됩니다.

응용 프로그램

실험실 & R & D

연구 · 테스트 · 샘플 보호

연구실은 공장용 디지털 제어 시스템을 벤치 규모로 축소하여 적용합니다. 시약, 광학 부품 및 샘플을 위한 건조 캐비닛과 문서화된 온도 방법이 필요한 경우 사용하는 건조 오븐이 포함됩니다.

주요 사용자는 대학, 정부 및 산업 연구소, 제약 및 화학 연구 개발(R&D) 기관, 그리고 계측실입니다. 이 캐비닛은 수분에 민감한 샘플, 정밀 기기 및 교육 자료를 가구의 역할이 아닌 작은 공정 기후 환경으로 보호합니다.

응용 프로그램

정밀 제조

광학 · 렌즈 · 정밀 공차 부품

습도와 산소가 방치될 경우 광학 코팅 및 정밀 공차 부품이 얼룩지거나 변위될 수 있습니다. 캐비닛은 장비 옆에 알려진 환경을 유지하여 검사 및 조립 시 공정에서 설계한 표면과 동일한 상태를 보장합니다.

광학 및 렌즈 공장, 반도체 장비 제조사, 정밀 자동화 라인에서 사용됩니다. 카메라 렌즈, 코팅된 광학 부품, 센서 및 고통정 밀도 부품은 습도 또는 산화가 위험 요소인지에 따라 건조 또는 질소 저장 환경에 보관해야 합니다.